Kompresory tłokowe z napędem bezpośrednim 

Jest 19 produktów.
Kompresory tłokowe z napędem bezpośrednim

Dobór sprężarki tłokowej. Wybierając sprężarkę należy przede wszystkim skupić się na ilości sprężonego powietrza niezbędnego do zasilenia urządzeń pneumatycznych. Każde z urządzeń pneumatycznych powinno mieć określone w instrukcji obsługi zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Parametr ten wyrażony zostaje w jednostkach l/min bądź m3/h. Mając do dyspozycji kilka urządzeń pracujących jednocześnie...

Dobór sprężarki tłokowej. Wybierając sprężarkę należy przede wszystkim skupić się na ilości sprężonego powietrza niezbędnego do zasilenia urządzeń pneumatycznych. Każde z urządzeń pneumatycznych powinno mieć określone w instrukcji obsługi zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Parametr ten wyrażony zostaje w jednostkach l/min bądź m3/h. Mając do dyspozycji kilka urządzeń pracujących jednocześnie powinniśmy sumować zapotrzebowanie poszczególnych urządzeń. Parametrem dodatkowym jest ciśnienie pracy. Dla większości urządzeń ciśnienie robocze wynosi 6,2-6,3 bar. Ten parametr jest znacznie częściej podawany w instrukcjach maszyn i urządzeń. Sprężarki tłokowe bezolejowe i olejowe ze smarowaniem rozbryzgowym, a z takimi mamy najczęściej do czynienia nie są przystosowane do pracy ciągłej. W przypadku sprężarek tłokowych można przyjąć, że przy optymalnym wyborze czas przeznaczony na pracę nie przekracza czasu oczekiwania na automatyczne załączenie. Taki stosunek pracy pozwala na odpowiednie wystudzenie pompy sprężającej. Należy przy tym również pamiętać, że jednorazowy czas pracy nie powinien przekraczać 10-15 minut w zależności od warunków otoczenia. W przypadku gdy czas studzenia przekracza czas pracy nie stanowi to problemu. Gorzej, gdy sytuację odwrócimy. Dla sprężarek FIAC przyjmuje się, że maksymalny czas pracy nie może przekroczyć 2/3 całego odcinka czasu. W tym momencie możemy przejść do wyboru sprężarki. Szanujący się producenci podają w danych technicznych dwie wydajności: teoretyczną (zwaną również potocznie „na ssaniu”) oraz wydajność efektywną (zwaną również „na wydechu”). Wartość teoretyczna to ilość zassanego powietrza przez pompę w określonym odcinku czasu. Dla właściwego doboru sprężarki istotnym dla nas jest wartość wydajności efektywnej. Dla przykładu: mając stałe zapotrzebowanie na powietrze w ilości 180 l/min powinniśmy wybrać sprężarkę o wydajności efektywnej ok. 360 l/min. Tak dobrana sprężarka w pewnym uproszczeniu będzie pracować właśnie w cyklu 1:1. Rzadko zdarza się jednak, aby zapotrzebowanie na powietrze było stałe – najczęściej jest tak, że wybranym narzędziem pracujemy przez jakiś czas a później je odkładamy lub pracujemy innym narzędziem o innym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Dlatego przed doborem sprężarki warto przewidzieć, jakimi narzędziami i jak długo będziemy pracowali aby wyliczyć średnie zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Maksymalne ciśnienie sprężarki oznacza jego punkt wyłączenia. Punkt włączenia jest najczęściej ustawiony 2 bary niżej. Dla przykładu sprężarka z maksymalnym ciśnieniem 10 bar załącza się przy 8 bar i pompuje do 10 bar. Sprężarka z maksymalnym ciśnieniem 8 bar załącza się przy 6 bar i pompuje do 8 bar. Wielkość zbiornika jest pochodną wydajności efektywnej. Im większy zbiornik tym większy zapas sprężonego powietrza. Większy zbiornik ma znaczenie przy chwilowych za to dużych poborach powietrza. W celu uzyskania dodatkowych wyjaśnień lub jakichkolwiek pytań proszę o kontakt pod numerem telefonu 791 250 974 lub na email pneumatyczny.sklep@gmail.com.

Więcej
na stronę
Pokazuje 1 - 15 z 19 elementów
Pokazuje 1 - 15 z 19 elementów